某天然氣管道工程監理細則

關 鍵 詞:燃氣工程監理細則
資料等級:某天然氣管道工程監理細則
發布時間:2017-12-13
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 某天然氣管道工程監理細則
1.0適用范圍
工藝設備及管道安裝包括壓力容器及常壓容器安裝、機泵安裝、閥門安裝、計量設備安裝、清管設施安裝及相關的工藝管道安裝。站內設備及工藝管道的防腐應屬工藝安裝范圍。
0設備、材料及管道附件的檢驗
站場工藝安裝使用的壓力容器、常壓容器、管材、管件、閥門等必須具有出廠合格證書,檢驗項目及指標應符合相應的設計要求。管材、管件現場外觀檢查應符合下述要求:
1無裂紋、氣孔、重皮及褶皺等缺陷;
2.2無超過壁厚10%的蝕坑或凹陷;
3規格、型號、公稱直徑與壓力等級應符合設計要求;
2.4法蘭密封面應光潔,不得有碰損、徑向溝槽、氣孔、裂紋等降低強度和影響密封的缺陷。
5閥門現場檢驗應符合下列要求:
2.5.1外觀無裂紋、砂眼等缺陷,法蘭密封面應平滑,無影響密封性能的劃痕、劃傷;
5.2閥桿無加工缺陷及運輸保管過程中的損傷;
2.5.3傳動裝置及操作機構靈活好用,傳動裝置內潤滑油質、油位應合乎產品技術要求;
5.4閥門安裝前應進行強度和嚴密性試驗;
2.5.5試壓合格的閥門應及時排出內部積水和污物,密封面涂防銹油,關閉閥門,封閉進出口,作好標記并填寫試驗記錄;
5.6進口閥門的檢驗應按業主提供的標準和要求進行。
0安裝
3.1《站場工藝管道及防腐施工技術要求》中對材質檢驗、組對預制安裝、焊接工藝、焊縫檢驗、防腐工藝等提出了具體的技術要求和執行的標準規范。旁站監理人員要嚴格執行相應的標準規范,保證工藝管道和防腐施工的質量。
2清管器,收、發裝置及壓力容器的施工過程及監理應執行的SYJ4048-90《油田用鋼制壓力容器施工及驗收規范》;
3.3常壓容器的施工過程及監理應執行SYJ4049-91《油氣田用鋼制常壓容器施工及驗收規范》。
4在工藝設備及管道上安裝的用于儀表自動化的管嘴、溫度計插孔、節流裝置孔板、液位檢測元件等取樣設施,以及調節閥等執行機構的施工過程監理應遵守GB50093-2002《工業自動化儀表工程施工及驗收規范》。
3.5不同種材料相互焊接均需進行焊接性能試驗。根據試驗結果擬定焊接工藝規程,提交業主審定。施工單位必須完成上述不同材料之間的焊接性能試驗,完善不同材料之間的焊接工藝評定,在此基礎上進行焊接工藝規程的編制。焊接工藝評定和焊接工藝規程需監理單位審批和業主審定后方可進行焊接作業。
6從事管道焊接的焊工,應持有勞動部門頒發的焊工資格證書和業主認定的焊工上崗考試合格證。焊工資格考試與資格審定按設計技術規格書進行。
3.7使用的焊條規格、型號應按設計規定執行。
8焊條使用前要根據出廠說明和焊接工藝規程所規定的烘烤溫度和時間進行處理。
焊條藥皮有裂紋、變色、變質和脫落現象的,一律不得用于管道焊接。
9不同壁厚管道可焊接層數應按業主指定的焊接規程執行
閥門與管道焊接宜采用手工焊,保證根部完全焊透。焊接時閥門宜全開以保護球體或閥板表面的機加工精度。閥門焊接過程要采取降溫措施,不至破壞閥門的密封材料。
4.0手工焊打底應作焊接工藝評定,制定焊接工藝規程由監理單位審批,業主審定。
5.0焊縫質量檢驗
在設計說明書中詳細敘述了焊縫質量檢驗的技術要求和執行的標準規范。旁站監理人員應嚴格按照設計說明書中的技術要求和有關的標準規范進行質量檢驗。按比例進行射線探傷的焊口,應由旁站監理人員隨機指定,并保證每個焊工組隨機選取的比例不低于20%。
6.0防腐涂層
設計說明書中對站內管道防腐涂層的表面處理、環境要求和涂敷技術要求等都做了具體的規定。旁站監理人員在實施
 
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